、氣蝕等原因，應立即停機檢查。
監(jiān)測泵的振動情況，過大的振動會加速設(shè)備的損壞。振動異�？赡苁怯捎诎惭b不牢固、聯(lián)軸器不對中、葉輪不平衡等因素導致，需及時調(diào)整和修復。
耐腐蝕化工泵在使用過程中的注意事項可以歸納如下：
一、泵的正常工作狀態(tài)
確保耐腐蝕化工泵在合同要求的性能參數(shù)范圍內(nèi)運行，以維護泵內(nèi)軸向力的穩(wěn)定。
二、介質(zhì)處理
防止顆粒進入泵內(nèi)，尤其是輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應在泵流管入口處安裝過濾器。
注意藥液的粘稠度比重，避免過高的粘稠度對泵造成負擔。
嚴禁介質(zhì)抽空，這可能會導致泵的損壞。
三、運行監(jiān)控與調(diào)節(jié)
在運行過程中，應定期巡檢泵和電機的升溫情況，軸承的溫度不應大于55℃，極限溫度不應大于95℃。
監(jiān)控懸架體儲油室油位的變化，確保油位控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，并定期更換機油，每1500小時后更換新油一次。
注意泵的運轉(zhuǎn)聲音和振動情況，發(fā)現(xiàn)任何不正常的聲音或振動應立即停車檢查。
絕不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。應通過調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速或出口閥的開度來調(diào)節(jié)流量。
泵不宜在低于30%設(shè)計流量下運行，如必須在此條件下使用，應在出口管路上安裝旁通管。
四、操作與維護
在啟動泵之前，先對備用泵進行全面檢查，確保按照操作規(guī)程的指導正確操作。
啟動備用泵后，待達到額定轉(zhuǎn)速、壓力穩(wěn)定后，再逐漸打開出口閥，調(diào)節(jié)閥門至正常開度。
在切換泵時，應確保原運行泵的出口閥關(guān)閉，并切斷電源，然后按正常停泵程序處理。
定期檢查泵和電機的溫升情況，以及懸架室油位的變化，確保泵的良好潤滑。
五、安全注意事項
不能有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副，以免損壞設(shè)備。
在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。
介質(zhì)特性變化監(jiān)測
留意所輸送介質(zhì)的特性變化，如腐蝕性、溫度、粘度等。若介質(zhì)腐蝕性增強，可能加速泵體腐蝕；溫度和粘度的變化會影響泵的性能，需根據(jù)實際情況調(diào)整運行參數(shù)或采取相應措施。
密封性能檢查
經(jīng)常檢查泵的密封部位，觀察是否有介質(zhì)泄漏現(xiàn)象。輕微泄漏可能是密封件正常磨損或安裝問題，嚴重泄漏則可能導致介質(zhì)大量流失，污染環(huán)境